Disenyo ng Air Classifier: Mga Prinsipyo, Kahusayan at Gabay sa Pagsasama ng Mill

Ang disenyo ng air classifier ay bihirang nakakakuha ng atensyon na nararapat dito. Sa karamihan ng mga proyekto sa paggiling ang pag-uusap ay umiikot sa gilingan, sa mga roller nito, sa mga singsing nito at sa motor nito, habang tahimik na nagpapasya ang classifier kung ang natapos na pulbos ay talagang nakakatugon sa detalye ng customer. Pagkatapos maghatid ng halos 100 energy-saving grinding lines sa buong metalurhiya, pagmimina, mga materyales sa gusali at pagpoproseso ng kemikal, natutunan namin ang isang simpleng aral: ang isang mahusay na idinisenyong classifier ay maaaring gawing mahusay ang isang average na mill, at ang isang hindi maganda ang disenyo ay maaaring gawing sira ang mahusay na kagamitan.

Ang sumusunod ay isang praktikal na pagtingin sa mga prinsipyo ng disenyo sa likod ng pag-uuri ng hangin, ang mga variable na tunay na gumagalaw sa cut point, at ang paraan ng pagpili ng mill na hinuhubog ang classifier na nakaupo sa itaas nito. Wala sa mga ito ang teorya para sa sarili nitong kapakanan. Ang bawat punto ay nagmumula sa pag-commissioning, sampling at pag-troubleshoot ng trabaho sa mga tunay na linya ng produksyon.

Ano Talaga ang Ginagawa ng Air Classifier sa isang Grinding Circuit

Ang air classifier ay hindi isang screen. Walang mesh, walang aperture at walang mekanikal na hadlang na pumipigil sa malalaking particle. Ang paghihiwalay ay nangyayari sa pamamagitan ng balanse ng mga puwersa. Sa loob ng classification zone, ang bawat particle ay itinutulak palabas ng centrifugal o inertial force at hinihila papasok ng aerodynamic drag. Dahil ang sentripugal na puwersa ay lumalaki nang may masa habang ang drag ay lumalaki sa ibabaw ng lugar, ang mga malalaking particle ay itinutulak palabas habang ang mga mas pino ay sumusunod sa daloy ng hangin. Ang laki kung saan magkakansela ang dalawang pwersa sa isa't isa ang nagiging cut point.

Sa isang closed grinding circuit, ang classifier ay gumaganap ng tatlong trabaho nang sabay-sabay:

• Hinahati nito ang paglabas ng mill sa isang tapos na stream ng produkto at isang magaspang na return stream.
• Kinokontrol nito ang pinakamataas na sukat at ang pangkalahatang pamamahagi ng laki ng butil ng panghuling pulbos.
• Nililimitahan nito ang sobrang paggiling sa pamamagitan ng pag-alis ng mga multa sa sandaling maayos na ang mga ito.

Apat na numero ng pagganap ang nagsasabi sa iyo kung talagang gumagana ang isang disenyo. Tinutukoy ng cut point, madalas na ipinahayag bilang d50 o d97, kung saan nangyayari ang split. Ang talas ng hiwa ay naglalarawan kung gaano kalinis ang hating iyon. Ipinapakita ng circulating load kung gaano karaming materyal ang nire-recycle. Ang partikular na enerhiya sa bawat tonelada ng tapos na pulbos ay nagpapakita ng tunay na gastos sa pagpapatakbo. Ang isang classifier na cut masyadong magaspang overloading ang mill. Ang isang napakahusay na pagputol ay nagre-recirculate ng pulbos na katanggap-tanggap na at nagsusunog ng enerhiya nang walang bayad.

Mga Pangunahing Prinsipyo sa Disenyo sa Likod ng Epektibong Pag-uuri

Ang balanse ng puwersa sa cut point

Ang bilis ng rotor ay ang pinaka-nakikitang pingga sa anumang classifier. Ang pagtaas ng bilis ng tip ng rotor ay nagpapalakas sa centrifugal field at nagtutulak sa cut point na mas pino. Dahil ang particle mass ay humigit-kumulang sa cube ng diameter habang ang drag scale na may parisukat, kahit na ang katamtamang pagbabago ng bilis ay gumagawa ng masusukat na pagbabago sa natapos na pamamahagi ng laki ng particle. Ito ang eksaktong dahilan kung bakit naging pamantayan ang mga variable frequency drive sa mga modernong unit: nagiging operating parameter ang cut point sa halip na isang fixed mechanical fact.

Geometry ng zone ng pag-uuri

Ang diameter ng rotor, bilang ng talim, anggulo ng talim, ang agwat sa pagitan ng rotor at housing, at ang lalim at diameter ng tagahanap ng vortex ay humuhubog sa panloob na field ng daloy. Ang isang mas mataas, mas makitid na classification zone ay nagpapataas ng tagal ng paninirahan at kadalasang nagpapabuti ng sharpness, ngunit ito rin ay nagpapataas ng pressure drop. Ang isang maikli, malawak na zone ay humahawak ng mas maraming hangin at higit na throughput sa halaga ng mas malambot na hiwa. Walang pangkalahatang tamang geometry, tanging geometry na tumutugma sa feed at sa target na produkto.

Daloy ng hangin, presyon at sealing

Ang hangin ay gumaganap ng dalawang natatanging tungkulin: ito ay nagdadala ng mga particle at ito ay nagpapakalat sa kanila. Ang dami ng hangin sa transportasyon ay nagtatakda ng kapasidad, habang ang kalidad ng pagpapakalat ay nagtatakda ng katalinuhan. Ang feed na pumapasok sa classification zone sa mga clump ay mauuri bilang clumps, gaano man katumpak ang rotor. Ang pagpapatakbo ng buong circuit sa ilalim ng negatibong presyon ay nagpapanatili ng alikabok sa loob ng system at nagpapabuti sa housekeeping, at pinoprotektahan ng seal air ang mga bearings mula sa mga pinong abrasive na particle. Kung saan ang isang matatag na ultrafine na output ang layunin, ang ugnayan sa pagitan ng bilis ng rotor at ang resultang pamamahagi ng laki ng particle ay nararapat sa mas malalim na pag-aaral; ang aming artikulo sa mataas na precision classifier sa isang vertical grinding mill ginalugad ang link na iyon nang detalyado.

Mga Variable ng Disenyo na Gumagalaw sa Cut Point

Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod kung paano kumikilos ang pangunahing disenyo at operating variable sa pagsasanay. Tratuhin ang direksyon ng pagbabago bilang maaasahan at ang eksaktong magnitude bilang isang bagay na dapat kumpirmahin sa pamamagitan ng pag-sample sa iyong sariling materyal.

Pagtutugma ng Disenyo ng Classifier sa Mill Upstream

Ang disenyo ng classifier ay hindi umiiral nang nakahiwalay. Tinutukoy ng mill ang pamamahagi ng laki ng feed, ang paglo-load ng alikabok at ang paraan ng pagpasok ng materyal sa classification zone, kaya kailangang i-engineered ang dalawa bilang isang sistema. Ito ay kung saan ang karanasan sa kumpletong mga linya ng paggiling ay nagbabayad, dahil ang isang pagbabago sa isang panig ay palaging nagpapakita sa kabilang panig.

Mga vertical mill na may mahalagang dynamic na classifier

Sa isang vertical grinding mill ang classifier rotor ay direktang nakaupo sa itaas ng grinding table at nakikibahagi sa parehong pabahay bilang grinding zone. Ang materyal ay dinadala paitaas sa pamamagitan ng air stream, inuri sa isang solong pass, at ibinalik sa loob kung ito ay masyadong magaspang. Ang mga priyoridad sa disenyo dito ay isang malaking sukat na rotor, isang adjustable vortex finder at seal air na sapat na malakas upang mapanatili ang pinong abrasive na alikabok mula sa mga bearings. Dahil ang circuit ay tumatakbo sa ilalim ng negatibong presyon, ang classifier at ang dust collector ay dapat magkasabay sa laki sa halip na magkahiwalay. Ang aming LYH1008 series na vertical grinding mill ay itinayo sa paligid ng eksaktong kaayusan na ito, na may paggiling, pag-uuri at transportasyon na hinahawakan sa isang makina.

LYH1008 Serye Vertical Grinding Mill Ang LYH1008 series vertical mill ay isang bagong uri ng kagamitan na idinisenyo upang sumipsip ng dayuhang teknolohiya. Dinidikdik nito ang materyal (0-15MM) sa umiikot na grinding disc sa pamamagitan ng pag-roll... Tingnan ang Produkto →

Ring roller mill at matalinong pag-uuri

Ang mga ring roller mill ay tumatakbo sa mas mababang bilis at gumagawa ng mas makitid na pamamahagi ng feed, na nagbabago sa kung ano ang kailangang harapin ng classifier. Dito lumilipat ang diin patungo sa tumpak, nauulit na kontrol. Ang isang variable speed cage na sinamahan ng programmable logic control ay nagbibigay-daan sa mga operator na putulin ang husay ng produkto nang hindi humihinto sa linya, at hinahayaan nito ang control system na awtomatikong magbayad kapag ang tigas ng feed o moisture ay naaanod. Ang LYH996 series na bagong uri na intelligent vertical ring roller mill ay sumusunod sa pilosopiyang ito, na nagpapares ng ring roller grinding stage sa isang classifier na ang bilis ay pinamamahalaan bilang bahagi ng proseso ng recipe.

LYH996 Series Bagong Uri Intelligent Vertical Ring Roller Mill Sa larangan ng ultrafine powder processing, na nakaharap sa parami nang parami ng ultrafine powder na kinakailangan, ang tradisyonal na ultrafine powder processing equipment ay naging mahirap... Tingnan ang Produkto →

Pendulum mill at retrofit-friendly na pag-uuri

Ang four-roller pendulum mill ng uri ng Raymond ay nananatiling workhorse para sa limestone, calcite, barite, dolomite at mga katulad na mineral, at marami sa kanila ay mga dekada na. Ang kanilang classifier ay karaniwang isang double-cone o turbine type na naka-mount sa ibabaw ng mill housing. Iba ang design priority dito. Ang pag-upgrade sa yugto ng pag-uuri ay kadalasang nagbabalik ng higit na halaga kaysa sa muling pagtatayo ng yugto ng paggiling, sa kondisyon na ang fan at ducting ay maaaring sumipsip ng karagdagang pagbaba ng presyon. Ang LYH998 4-roller Raymond grinding pendulum mill ay idinisenyo na may ganitong upgrade path sa isip, upang ang isang umiiral na planta ay maaaring mapabuti ang husay at output ng produkto nang hindi pinapalitan ang buong circuit nito.

LYH998 Raymond Grinding Pendulum Mill LYH998 series new type intelligent Raymond grinding mill ay ang pinakabagong uri ng milling machine, batay sa malawak na pakikipagtulungan sa mga pangunahing unibersidad at kolehiyo, dr... Tingnan ang Produkto →

Mga Pagkakamali sa Disenyo na Madalas Natin Nakikita

Karamihan sa mga problema sa classifier ay hindi kakaiba. Nagmumula ang mga ito sa ilang mga paulit-ulit na desisyong ginawa nang maaga sa proyekto.

• Pag-size ng fan para sa gilingan at pagkatapos ay hilingin sa classifier na gumawa ng higit pa sa pinapayagan ng available na air volume.
• Pagpapakain sa classifier ng hindi pantay o basang daloy ng materyal; ang kahalumigmigan sa itaas ng humigit-kumulang anim na porsyento ay nagiging isang problema sa pagbara sa halip na isang problema sa paghihiwalay.
• Pagpili ng isang ambisyosong cut point sa papel nang hindi kinakalkula ang circulating load na nalilikha nito.
• Hindi pinapansin ang pagsusuot. Ang mga dulo ng blade at mga liner ay nabubulok, ang rotor gap ay bumubukas, at ang cut point ay naaanod ng mas magaspang buwan-buwan.
• Pagtuturing ng seal air bilang opsyonal. Ang pagpasok ng alikabok sa mga bearings ay isa sa mga pinakakaraniwang sanhi ng hindi planadong downtime.
• Commissioning nang walang sampling. Ang pamamahagi ng laki ng butil na sinusukat sa steady state ay ang tanging maaasahang patunay na naabot ang layunin ng disenyo.

Mula sa Disenyo hanggang sa Komisyon

Ang magandang disenyo ng classifier ay nagtatapos sa dokumentasyon, sampling at pagsasaayos, hindi sa isang drawing set. Sa isang kumpletong linya ng paggiling, ang yugto ng pag-uuri ay naka-benchmark laban sa laki ng feed, pinong target at magagamit na dami ng hangin, pagkatapos ay na-verify gamit ang salaan at pagsusuri ng laser kapag ang circuit ay umabot sa steady na estado. Dahil naghahatid din kami ng mga proyekto sa batayan ng EPCM, maaari naming tanggapin ang responsibilidad para sa buong chain mula sa engineering hanggang sa procurement hanggang sa construction management, na kadalasan ay ang pinakasimpleng paraan para maiwasan ang mga puwang na lumalabas kapag maraming supplier ang nagbabahagi ng isang limitasyon sa baterya.

Kung nagpaplano ka ng bagong proyekto o muling pagtatayo ng kasalukuyang linya, ang aming pangkalahatang-ideya ng ano ang ibig sabihin ng turnkey EPCM para sa isang powder grinding project ipinapaliwanag kung paano karaniwang nakaayos ang saklaw, mga responsibilidad, at pagbibigay.

Ang disenyo ng air classifier ay nagbibigay ng pasensya. Ang physics ay diretso, ngunit ang mga detalye ng geometry, airflow, sealing at kontrol ay nagpapasya kung ang isang circuit ay tumatakbo sa punto ng disenyo nito o naaanod palayo dito sa loob ng ilang buwan. Kunin ang balanse ng puwersa nang tama, sukatin nang tapat ang air system, at planuhin ang pagsusuot mula sa unang araw.

Sa Nantong Liyuanheng Makinarya , gumugol kami ng mga taon sa pagbuo ng mga kagamitan sa paggiling at pag-uuri para sa mga mineral na may Mohs na tigas na mas mababa sa pito at ang kahalumigmigan ay mas mababa sa anim na porsyento, na may mga natapos na produkto na nababagay sa pagitan ng humigit-kumulang 60 at 600 mesh. Kung gusto mo ng pangalawang opinyon sa yugto ng iyong pag-uuri, laging masaya ang aming mga inhinyero na makipag-usap sa iyo sa pamamagitan ng mga numero.