Home / Balita / Balita sa industriya / Mga Pasilidad sa Pagdurog at Paggiling: Isang Praktikal na Gabay para sa Mga Halaman ng Mineral na Powder

Mga Pasilidad sa Pagdurog at Paggiling: Isang Praktikal na Gabay para sa Mga Halaman ng Mineral na Powder

Ang mga pasilidad sa pagdurog at paggiling ay nasa pinakaharap ng halos lahat ng negosyo ng mineral powder. Kung ang isang halaman ay nagpapakain ng limestone sa isang tapahan ng semento, naghahanda ng barite para sa pagbabarena ng putik, o ginagawang tagapuno ang calcite para sa pintura, ang laki ng papasok na bato at ang kalinisan ng papalabas na pulbos ay magpapasya kung magkano ang kinikita ng operasyon. Pagkatapos ng mga taon ng pagbuo ng mga grinding lines, nakita namin ang mahuhusay na deposito na pinigil ng hindi magandang tugmang kagamitan, at ang mga katamtamang deposito ay naging matatag na kita ng isang mahusay na disenyong circuit.

Ang gabay na ito ay nagtuturo sa kung ano ang aktwal na ginagawa ng mga pasilidad na ito, kung paano magkatugma ang pangunahing kagamitan, at ang mga praktikal na pagpipilian na nagpapanatili sa isang linya ng pulbos na tumatakbo sa kapasidad sa halip na mag-impake sa mga emergency na pag-aayos.

Ano Ang Talagang Ginagawa ng Mga Pasilidad ng Pagdurog at Paggiling

Ang pagdurog at paggiling ay madalas na binabanggit sa parehong hininga, ngunit ginagawa nila ang iba't ibang mga trabaho. Ang pagdurog ay binabawasan ang malaking bato mula sa quarry face sa isang sukat na ligtas na hawakan ng gilingan. Ang paggiling ay tumatagal ng mga particle nang higit pa, hanggang sa ang mahahalagang mineral ay mapalaya mula sa gangue o ang pulbos ay umabot sa husay na handang bayaran ng isang customer.

Sa pagproseso ng mineral, ang tunay na layunin ay hindi lamang mas maliliit na particle; ito ay paghihiwalay ng kapaki-pakinabang na mineral mula sa basurang bato. Ang sobrang paggiling ay nag-aaksaya ng enerhiya at lumilikha ng napakaraming multa, habang ang ilalim ng paggiling ay nag-iiwan ng mga naka-lock na particle na walang proseso sa ibaba ng agos na makakabawi. Iyon ang dahilan kung bakit ang isang mahusay na idinisenyong circuit ay naglilipat ng mas maraming pagbawas ng sukat hangga't maaari sa yugto ng pagdurog, kasunod ng panuntunan ng industriya ng mas maraming pagdurog at mas kaunting paggiling, dahil ang pagsira ng bato ay mas mura bawat tonelada kaysa sa paggiling nito.

Sa pagsasagawa, ang isang pasilidad ay karaniwang tumatakbo sa mga yugto:

  • Ang pangunahing pagdurog ay nagpapababa ng run-of-mine na materyal sa ilang daang milimetro.
  • Ang pangalawang at tertiary na pagdurog ay binabawasan pa ito sa ilang sampu-sampung milimetro, na bumubuo ng matatag na mill feed.
  • Dinadala ng paggiling ang feed na iyon hanggang sa huling produkto, karaniwang nasa pagitan ng 60 at 600 mesh.

Kagamitang Bumubuo ng Kumpletong Pasilidad

Ang isang sistema ng paggiling ay hindi lamang isang gilingan. Ito ay isang chain na tumatakbo mula sa feeder hanggang sa natapos na powder silo, at bawat link ay kailangang tumugma sa mga kapitbahay nito. Sa malawak na pagsasalita, ang halaman ay nahahati sa isang seksyon ng pagdurog, isang seksyon ng paggiling, at mga pantulong na sistema na nagpapanatili sa kanilang paghinga.

Ang talahanayan sa ibaba ay nag-aalok ng pangkalahatang larawan ng isang tipikal na proyekto ng mineral powder; ang aktwal na mga numero ay nakasalalay sa materyal, ang kinakailangan sa kapasidad, at ang target na fineness.

Talahanayan: Mga karaniwang yugto at kagamitan sa isang pasilidad sa pagpoproseso ng pulbos ng mineral
entablado Karaniwang kagamitan Laki ng feed Laki ng produkto Pangunahing layunin
Pangunahing pagdurog Mga pandurog ng panga o gyratory Hanggang sa humigit-kumulang 1,000 mm 100 hanggang 300 mm Hatiin ang run-of-mine na bato upang maging transportable na materyal
Pangalawa at tersiyaryong pagdurog Cone, impact o hammer crusher 100 hanggang 300 mm 10 hanggang 50 mm Gumawa ng pare-pareho, well-graded mill feed
Pinong paggiling Raymond, vertical o ring roller mill Mas mababa sa 20 hanggang 30 mm 0.25 hanggang 0.023 mm Maghatid ng mabibiling pulbos sa target na fineness

Higit pa sa mismong gilingan, ang mga auxiliary system ay kinabibilangan ng mga classifier, baghouse dust collector, centrifugal fan, belt conveyor o bucket elevator, at ang electrical control system. Ang classifier ang magpapasya kung aling mga particle ang maaaring umalis sa circuit at kung alin ang bumalik para sa isa pang pass, kaya ito talaga ang gatekeeper ng product fineness. Pinapanatili ng tagakolekta ng alikabok ang pagawaan sa loob ng mga limitasyon sa kapaligiran habang binabawi ang pulbos na kung hindi man ay mawawala.

Pagpili ng Tamang Mill para sa Iyong Materyal

Anuman ang industriya, ang mga kondisyon ng hilaw na materyal para sa paggiling ng mineral ay karaniwang nahuhulog sa parehong window: isang Mohs hardness na mas mababa sa 7, isang moisture content na mas mababa sa 6 na porsyento, at walang nasusunog o sumasabog na nilalaman. Ang tapos na fineness ay karaniwang adjustable sa pagitan ng 0.25 mm at 0.023 mm, na humigit-kumulang 60 hanggang 600 mesh. Sa loob ng hanay na iyon, ang pagpili ng gilingan ay higit na nakasalalay sa tigas, kahalumigmigan, at mga tonelada bawat oras na kailangan mo.

Ang mga materyales tulad ng iron ore, copper ore, manganese ore, bauxite, slag, water-quenched slag, at pulang putik ay karaniwang nangangailangan ng tuluy-tuloy, mataas na dami ng paggiling kung saan ang pagkonsumo ng kuryente ang nagpapasya. Ang isang patayong gilingan ay nagsasama ng paggiling at pag-uuri sa loob ng isang pabahay, na karaniwang nagpapababa ng partikular na pagkonsumo ng enerhiya at nagpapababa ng bakas ng paa kumpara sa mga mas lumang circuit ng ball mill.

LYH1008 Series Vertical Grinding Mill LYH1008 Serye Vertical Grinding Mill Ang LYH1008 series vertical mill ay isang bagong uri ng kagamitan na idinisenyo upang sumipsip ng dayuhang teknolohiya. Dinidikdik nito ang materyal (0-15MM) sa umiikot na grinding disc sa pamamagitan ng pag-roll... Tingnan ang Produkto →

Kapag ang target ay ultrafine powder na may makitid na particle size distribution, nagbabago ang larawan. Ang istraktura ng ring roller ay lumilikha ng maraming mga grinding layer sa pagitan ng mga roller at ng singsing, at may matalinong kontrol ang rate ng feed at mga setting ng classifier ay maaaring isaayos sa real time. Para sa kaolin, barite, at talc, iyon ang madalas na pagkakaiba sa pagitan ng stable na 600 mesh na output at isang linya na humihinto para sa pagsasaayos sa bawat shift.

LYH996 Series New Type Intelligent Vertical Ring Roller Mill LYH996 Series Bagong Uri Intelligent Vertical Ring Roller Mill Sa larangan ng ultrafine powder processing, na nakaharap sa parami nang parami ng ultrafine powder na kinakailangan, ang tradisyonal na ultrafine powder processing equipment ay naging mahirap... Tingnan ang Produkto →

Mayroon ding gilingan na hindi umalis sa entablado. Ang four-roller Raymond pendulum mill ay ginagamit sa limestone, calcite, dolomite, gypsum, bentonite, feldspar, quartz, at isang mahabang listahan ng iba pang non-metallic mineral. Ang simpleng mekanikal na istraktura, direktang pagpapanatili, at pagpapaubaya para sa iba't ibang feed ay ginagawa itong default na pagpipilian kapag ang isang proyekto ay nangangailangan ng isang napatunayang makina na may mga bahagi na madaling pagkunan.

LYH998 Raymond Grinding Pendulum Mill LYH998 Raymond Grinding Pendulum Mill LYH998 series new type intelligent Raymond grinding mill ay ang pinakabagong uri ng milling machine, batay sa malawak na pakikipagtulungan sa mga pangunahing unibersidad at kolehiyo, dr... Tingnan ang Produkto →

Walang isang makina ang pinakamahusay sa ilalim ng bawat kundisyon. Ang tapat na sagot ay nakasalalay sa iyong tigas, kahalumigmigan, target na fineness, at oras ng pagtakbo, kaya naman tinatanong namin ang mga tanong na iyon bago magrekomenda ng modelo.

Enerhiya, Alikabok at Kontrol: Pagpapatakbo ng Maayos sa Pasilidad

Ang pagpili ng tamang kagamitan ay kalahati lamang ng trabaho. Ang naghihiwalay sa isang pasilidad sa isa pa ay kung paano tumatakbo ang system at kung paano ito sinusubaybayan. Karamihan sa mga modernong linya ay gumagana na ngayon sa ilalim ng ganap na negatibong presyon: ang presyon sa loob ng circuit ay nananatiling mas mababa sa atmospera, kaya ang alikabok ay nasa loob ng system sa halip na tumakas sa pamamagitan ng mga flanges, mga pintuan ng inspeksyon, at mga punto ng paglilipat. Ang pagiging tama nito ay nangangahulugan ng isang mas malinis na pagawaan, mas kaunting alalahanin sa kaligtasan, at mas kaunting trabaho para sa kolektor ng alikabok.

Ang ilang mga praktikal na punto ay paulit-ulit na lumalabas sa aming karanasan:

  • Itugma ang dami ng hangin ng fan sa resistensya ng system; ang sobrang laki ng bentilador ay nasusunog ng kuryente bawat oras ng shift.
  • Tratuhin ang baghouse bilang kagamitan sa proseso sa halip na isang accessory, at panatilihin ang mga bag at pulse valve sa iskedyul.
  • Gumamit ng awtomatikong pagsubaybay para sa pag-load ng mill, bilis ng classifier, at temperatura ng tindig upang makakita ang mga operator ng problema bago ito maging stoppage.
  • Panatilihin ang mga talaan ng pagkonsumo ng enerhiya at kahusayan, at hayaan ang data na magpasya kung talagang kailangan ang isang pagsasaayos.

Mula sa Mga Single Machine hanggang sa Mga Buong Linya: Ano ang Ibig Sabihin ng Paghahatid ng EPCM

Sa sandaling lumaki ang kapasidad, ang isang proyekto ay hihinto sa pagiging isang mill purchase at magiging isang linya na kailangang magsimula sa iskedyul. Saklaw ng EPCM, na kumakatawan sa engineering, procurement, at construction management, ang eksaktong ikot na iyon: disenyo ng proseso, pagpili ng kagamitan, pagbili, gabay sa pag-install ng site, at pagkomisyon.

Ang paglipat ng mineral mula sa stockpile patungo sa isang selyadong bag ay nagsasangkot ng higit pang mga hakbang kaysa sa inaasahan ng karamihan sa mga tao. Ang pagkuha ng isang tipikal na Raymond grinding line bilang isang halimbawa, ang daloy mula sa pagdurog hanggang sa packaging nagpapakita kung gaano karaming mga desisyon ang kailangang idisenyo nang magkasama sa halip na isa-isa.

Ang karanasan sa paghahatid ay mahalaga dito. Halos 100 energy-saving grinding lines na ibinibigay sa mga customer ng metalurhiya at pagmimina ay nagturo sa amin ng isang bagay tungkol sa pagkakaiba-iba ng feed, klima, at mga kondisyon ng lokal na kuryente na hindi ipinapakita kailanman.

Isang Praktikal na Checklist Bago Ka Mamuhunan

Nagpaplano ka man ng isang bagong pasilidad sa pagdurog at paggiling o pag-upgrade ng isang umiiral na, ang mga tanong na ito ay nararapat na masagot bago mapirmahan ang isang kontrata:

  1. Ano ang materyal, at ano ang tigas ng Mohs at moisture content nito?
  2. Ano ang laki ng papasok na feed at ang kinakailangang tapos na fineness?
  3. Anong kapasidad ang kailangan bawat oras at bawat taon?
  4. Anong mga kondisyon ng espasyo, suplay ng kuryente, at pagkontrol ng alikabok ang umiiral sa site?
  5. Sino ang responsable para sa disenyo ng proseso, at sino ang humahawak sa pag-install at pag-commissioning?

Sagutin nang tapat ang mga tanong na iyon at huminto sa pagiging isang numero sa isang badyet ang isang nakakasira at nakakagiling na pasilidad at nagiging isang predictable, kumikitang linya ng produksyon. Iyon, sa huli, ang tanging sukatan na mahalaga pagkatapos na makauwi ang start-up team.