Dry Ball Mill Grinding: Pagpili, Operasyon, at Praktikal na Paghahambing

Ang dry ball mill ay isa sa hindi gaanong kaakit-akit na mga makina sa isang planta ng pagpoproseso ng mineral, at kadalasan ay isa sa pinaka maaasahan. Ito ay isang umiikot na silindro na bahagyang puno ng grinding media, pinapakain ng durog na materyal at walang tubig, kaya ang pulbos ay umalis sa gilingan na handa para sa pag-uuri o pag-iimbak nang walang pampalapot, pagsasala o pagpapatuyo.

Ang pagiging simple na iyon ang dahilan kung bakit nananatili pa rin ang dry ball milling sa semento, dayap, karbon at isang mahabang listahan ng mga non-metallic mineral operations. Ito rin ang dahilan kung bakit ang mga limitasyon ng teknolohiya ay nagkakahalaga ng pag-unawa bago mo tukuyin ang isa.

Ano ang Mangyayari sa loob ng Dry Ball Mill

Ang materyal ay pumapasok sa pamamagitan ng feed trunnion at itinataas ng umiikot na shell, pagkatapos ay ibinagsak at ibinagsak laban sa nakakagiling na media. Ang pagbabawas ng laki ay nagmumula sa magkahalong epekto at attrition, at ang tagal ng paninirahan ay sapat na mahaba upang ang produkto ay magtatapos sa isang medyo malawak na pamamahagi ng laki ng butil. Karamihan sa mga dry mill ay gumagamit ng slab-type discharge grate sa dulo ng buntot, na nagbibigay-daan sa natapos na pulbos na umalis nang mabilis sa halip na mabuo sa loob ng silid.

Dalawang kundisyon ang humuhubog sa natitirang bahagi ng circuit. Ang una ay feed moisture. Ang dry grinding ay depende sa pulbos na malayang dumadaloy, kaya ang basa o malagkit na feed ay bumabalot sa media at mga liner at mabilis na bumaba ang output. Ang pangalawa ay hangin. Dahil walang tubig na sumisipsip ng init na dulot ng paggiling, ang mga tuyong gilingan ay kadalasang may bentilasyon o air-swept, na ang daloy ng hangin ay nagdadala ng mga multa sa isang classifier at dust collector. Kunin ang balanseng iyon nang mali at mapupunta ka sa alinman sa isang may sakal na gilingan o isang maalikabok na halaman.

Dry Versus Wet Ball Milling: Ang Mga Pagkakaiba na Mahalaga

Magkamukha ang dalawang circuit sa isang flowsheet at ibang-iba ang kilos sa pagpapatakbo.

Ang nai-publish na open-circuit test work ay nag-ulat ng wet grinding na naghahatid ng humigit-kumulang 39% na higit na kapasidad at 26% na mas mataas na kahusayan kaysa sa dry grinding sa parehong ore. Ang mga numerong iyon ay nagmumula sa mga partikular na pagsubok at hindi dapat ituring bilang unibersal, ngunit ang direksyon ay pare-pareho: kung saan ang tubig ay magagamit, ang isang wet circuit ay karaniwang gumiling nang higit pa kada kilowatt-hour. Ang isang dry circuit ay sumasagot sa ibang tanong, na kung ano ang talagang kailangan ng natitirang bahagi ng iyong halaman.

Kung saan Nakukuha Pa rin ang Dry Ball Milling

May mga sitwasyon kung saan ang kawalan ng tubig ay ang buong punto:

• Mga site na pinipigilan ng tubig, kung saan ang tubig sa proseso ay kailangang bayaran nang dalawang beses, isang beses upang bilhin ito at isang beses upang alisin ito.
• Mga materyales na tumutugon sa, natutunaw o binabago ng tubig, at mga produkto na dapat manatiling tuyo sa kemikal.
• Mga prosesong tuyo na sa ibaba ng agos, tulad ng semento na hilaw na pagkain at klinker, kalamansi, dyipsum, karbon, coke at mga dry mineral fillers.
• Mga magaspang hanggang katamtamang target, humigit-kumulang 60 hanggang 200 mesh, kung saan katanggap-tanggap ang pamamahagi ng malawak na laki at kaakit-akit ang mababang halaga ng kapital ng isang tumbling mill.
• Maliit na halaman at mga pag-retrofit kung saan ang simple, naiintindihang mabuti na circuit ay mas mahalaga kaysa sa huling ilang porsyento ng kahusayan sa enerhiya.

Kung saan nahuhulog ang isang Dry Ball Mill

Itulak ang isang dry ball mill patungo sa napakahusay na mga produkto at mabilis na nagbabago ang ekonomiya. Habang ang target ay gumagalaw sa ibaba ng humigit-kumulang 325 hanggang 400 mesh, ang enerhiya na kailangan sa bawat tonelada ay tumataas nang husto, ang pagsusuot sa media at mga liner ay bumibilis, at ang init na nabuo sa loob ng silid ay nagsisimulang makaapekto sa materyal at sa makina.

Ang malalambot o marupok na mga mineral ay isa pang kahirapan, dahil ang matagal na panahon ng paninirahan ay malamang na mag-overgrind sa kanila at makagawa ng mga labis na multa na kailangan mong hawakan sa ibaba ng agos. Ang mga nasusunog na alikabok tulad ng karbon ay nagdadala ng sarili nitong mga kinakailangan para sa inerting, explosion venting at koleksyon. At ang anumang feed na dumating na basa nang sapat upang maging malagkit ay gagastos sa iyo ng output hanggang sa ito ay matuyo.

Roller-Based Dry Grinding: Ang Mga Alternatibong Karapat-dapat Paghambingin

Kung ang iyong target ng produkto ay nasa hanay na fine to ultrafine, o malaki ang iyong kinakailangan sa kapasidad, sulit na tingnan ang mga mill na gumiling sa kama o isang singsing sa halip na may tumbling media.

Vertical grinding mill

Ang isang patayong grinding mill ay nagdiin ng mga roller sa isang umiikot na mesa, kaya ang materyal ay dinudurog sa isang kama sa halip na hampasin ng mga nahuhulog na bola. Ang resulta ay mas mababang tiyak na pagkonsumo ng enerhiya, isang mas pare-parehong produkto, at isang disenyo na tumatanggap ng mainit na gas para sa sabay-sabay na pagpapatuyo.

LYH1008 Vertical Grinding Mill para sa Ultrafine Powder Production Isang vertical mill na nagsasama ng paggiling, pagpapatuyo at pag-uuri, na nag-aalok ng mas mababang pagkonsumo ng enerhiya at pare-parehong produkto para sa ultrafine na pagproseso ng mineral. Tingnan ang Produkto →

Ring roller mill

Ring roller mill press rollers against a grinding ring under controlled pressure, with an external classifier setting the top size. They are compact, respond well to automation, and are often chosen when product consistency matters more than raw throughput.

LYH996 Intelligent Vertical Ring Roller Mill para sa Ultrafine Powder Isang ring roller mill na may hydraulic pressure at mababang iron contamination, na idinisenyo para sa mahusay na ultrafine grinding mula 400 hanggang 1500 mesh. Tingnan ang Produkto →

Mga pendulum mill

Ang pendulum mill, na mas kilala bilang Raymond mill, ay ang klasikong dry fine grinder: ang mga roller ay umuugoy palabas laban sa isang singsing sa ilalim ng centrifugal force, at ang isang air classifier ay nagbabalik ng napakalaking materyal sa grinding zone. Nagsilbi ito ng limestone, barite, gypsum, bentonite at mga katulad na mineral sa mga henerasyon, at nananatiling isang cost-effective na ruta papunta sa 60 hanggang 600 mesh band. Paggawa sa pamamagitan ng isang matapat na paghahambing ng isang Raymond mill at isang ball mill ay isang kapaki-pakinabang na ehersisyo bago ka gumawa sa isang prinsipyo ng paggiling.

Pagtutugma ng Mill sa Iyong Materyal at Iyong Produkto

Kapag alam mo na ang feed at ang tapos na powder, mabilis na lumiliit ang shortlist.

Pagpapalaki at Pagpapatakbo ng Dry Circuit Nang Walang Hula

1. Ayusin muna ang detalye ng produkto: target na mesh, katanggap-tanggap na pagkalat ng mga laki ng particle at pinapayagang moisture.
2. Ilarawan nang maayos ang feed, kabilang ang tigas, abrasiveness, moisture, bulk density at fines content.
3. Piliin ang prinsipyo ng paggiling gamit ang talahanayan sa itaas, pagkatapos ay sukatin ang gilingan na may makatotohanang margin ng kapasidad.
4. Tratuhin ang pag-uuri bilang bahagi ng gilingan. An air classifier na tumugma sa gilingan itinatakda ang pinakamataas na sukat at hinahayaan kang ayusin ang produkto nang hindi binabago ang presyon ng paggiling.
5. Balansehin ang air circuit, dahil ang fan, ducting at dust collector ay kailangang tumugma sa gilingan kaysa sa kabilang banda.
6. Badyet para sa mga bahagi ng pagsusuot mula sa unang araw, at mag-iwan ng puwang para sa pag-access sa pagpapanatili sa paligid ng kagamitan.

Nagtatrabaho sa Kasosyong Nakagawa na ng Linya

Ang pagpili ng kagamitan ay kalahati lamang ng trabaho. Ang natitira ay engineering: mga sistema ng feed, pag-uuri, koleksyon ng produkto, kontrol sa alikabok, pilosopiya ng kontrol at ang gawaing sibil at istruktura na nagtataglay ng lahat. Na kung saan ang isang supplier na may kakayahan sa EPCM, sa halip na isang katalogo ng makina, ay gumagawa ng isang praktikal na pagkakaiba.

Sa Nantong Liyuanheng Machinery, bumuo kami ng mga kumpletong sistema ng paggiling para sa metalurhiya, mga materyales sa gusali, kemikal at mga aplikasyon ng pagmimina, na sumasaklaw sa mga vertical mill, ring roller mill at ang LYH998 4-roller pendulum mill. Ang aming nakasaad na working envelope ay diretso: Mohs hardness below 7, moisture below 6%, and a finished product range from 0.25 mm down to 0.023 mm, or roughly 60 to 600 mesh. Halos 100 energy-saving grinding lines ang iniulat sa serbisyo. Pinangangasiwaan din namin ang disenyo ng proseso, supply ng kagamitan at pamamahala ng konstruksiyon na ginagawang gumaganang linya ng produksyon ang magkahiwalay na bahagi.

LYH998 Raymond Pendulum Mill para sa Fine Mineral Grinding Isang pendulum mill na may kontrol ng PLC at adjustable na output mula 60 hanggang 600 mesh, na angkop para sa mga mineral na may Mohs na tigas sa ibaba 7. Tingnan ang Produkto →

Ang pagpili ng dry grinding solution ay bumaba sa tatlong tanong: kung ano ang dapat na pulbos, kung ano talaga ang nilalaman ng feed, at kung gaano karaming tubig at enerhiya ang handa mong gastusin sa pagpunta doon. Napakahusay na sinasagot ng dry ball mill ang ilan sa mga tanong na iyon. Kapag hindi, ang sagot ay karaniwang ibang prinsipyo ng paggiling sa halip na isang mas malaking motor.

Kung tinitimbang mo ang mga opsyon, ipadala sa amin ang iyong materyal na data at target na fineness. Ikinalulugod naming pag-usapan kung ano ang nagtrabaho sa mga katulad na planta bago ka gumawa ng desisyon sa kapital.