1. Ano ang Dolomite Stone?
Ang Dolomite ay isang sedimentary mineral at bato na ang pormula ng kemikal ay CAMG (CO₃) ₂ . Bumubuo ito sa mga layered deposit at karaniwang lilitaw na puti, kulay -abo, rosas o magaan na berde depende sa mga impurities. Ang Dolomite ay malawakang ginagamit bilang isang konstruksiyon at pang -industriya na mineral, isang pagkilos ng bagay sa paggawa ng bakal, isang conditioner ng lupa, at isang hilaw na materyal para sa mga magnesium compound at mga produktong refractory.
2. Mga pisikal at kemikal na katangian na mahalaga para sa paggiling
2.1 Komposisyon ng kemikal at pag -uugali ng reaksyon
Ang Dolomite ay isang dobleng carbonate ng calcium at magnesium (CAMG (CO₃) ₂). Sa form na pulbos ay medyo hindi mabibigat sa mga mahina na acid (dahan -dahang gumanti sa diluted hydrochloric acid) at madalas na ginagamit bilang isang neutralizing agent o tagapuno kung saan kinakailangan ang katatagan ng kemikal.
2.2 Hardness, Density at Friability (bakit ang mga ito)
Mga pangunahing numero para sa pagproseso: tigas ng MOHS ≈ 3.5–4, tiyak na gravity ≈ 2.8-2.9. Sapagkat ang dolomite ay medyo malambot at malutong kumpara sa maraming mga ores, madaling mag -fracture sa ilalim ng mekanikal na pagkilos - isang kapaki -pakinabang na katangian para sa paggiling machine. Gayunpaman ang mga impurities (silica/quartz veins) ay nagpapalaki ng abrasiveness at baguhin ang mga profile ng kagamitan sa kagamitan.
2.3 Karaniwang pang -industriya na gamit na nangangailangan ng pulbos na dolomite
- Mga tagapuno ng konstruksyon (pintura, plastik, goma)
- Pang -agrikultura Lime at Susog sa Lupa
- Baso at keramika hilaw na materyal
- Metallurgical flux at refractory na mga sangkap
3. Maaari bang crush o giling dolomite ang isang Raymond mill?
Maikling Sagot: Ang isang Raymond Mill ay angkop para sa paggiling dolomite (ito ay isang paggiling - hindi isang pangunahing pagdurog - makina). Ang mga Raymond Mills ay karaniwang ginagamit upang makabuo ng pinong pulbos mula sa mga mineral tulad ng dolomite dahil ang tigas ng Mohs ng Dolomite (~ 3.5–4) ay nahuhulog nang maayos sa loob ng karaniwang mga kakayahan ng Raymond mill.
3.1 Mga Kakayahang Mill Mill - Ano ang aasahan
Karaniwang mga katangian ng mga sistema ng paggiling ng Raymond na nauugnay sa dolomite:
- Ang katanggap-tanggap na laki ng feed na karaniwang hanggang sa ~ 15-30 mm (ang mas malaking mga bato ay dapat na pre-crush).
- Ang paglabas (natapos) laki ng butil ay madalas na nababagay sa mga saklaw tulad ng 45-180 μm (tungkol sa 80-325 mesh), depende sa mga setting at modelo ng classifier.
- Inirerekumendang materyal na kahalumigmigan na karaniwang sa ibaba ~ 6% (ang mas mataas na kahalumigmigan ay humahantong sa clogging o nabawasan na kahusayan).
3.2 Pagdurog kumpara sa Paggiling - Kung saan nakaupo sa proseso si Raymond Mill
Ang isang raymond mill ay nagsasagawa ng pinong paggiling (comminution at pag -uuri) sa halip na pangunahing pagdurog. Karaniwang daloy ng proseso para sa dolomite ay: pangunahing pandurog (panga o epekto) → pangalawang pagdurog (kono o epekto, kung kinakailangan) → screening → Raymond mill (panghuling paggiling air classifier) → koleksyon. Tinitiyak ng pre-crush ang laki ng feed sa loob ng mga limitasyon ng raymond mill at binabawasan ang pagsusuot.
4. Praktikal na mga parameter at inirerekumendang pag -setup para sa pagproseso ng dolomite
4.1 Paghahanda ng feed at pre-crush
Upang maprotektahan ang raymond mill at garantiya ang matatag na pagganap, maghanda ng feed tulad ng sumusunod:
- Crush raw dolomite hanggang ≤20-30 mm bago pakainin ang raymond mill.
- Alisin ang labis na mga impurities (bakal, malaking silica bukol) at pag -uri -uriin sa pamamagitan ng screen kung hindi pantay ang feed.
- Dry o pre-screen material kung ang kahalumigmigan ay lumampas ~ 6% upang maiwasan ang pag-iipon.
4.2 target fineness, kapasidad at pagpili ng modelo
Piliin ang modelo ng Raymond Mill batay sa target mesh at kapasidad. Karaniwang mga halimbawa:
| Target Fineness (mesh) | Karaniwang output (t/h) - tinatayang | Karaniwang paggamit |
| 80-150 mesh (180–100 µm) | 0.5–6 t/h | Mga tagapuno, konstruksyon |
| 200–325 mesh (75–45 µm) | 0.3–4 t/h | Mga pintura, polimer |
| > 325 mesh (<45 µm) | Mga modelo ng specialty/ultrafine: 0.1–2 t/h | Mga tagapuno ng high-grade, pigment |
5. Magsuot, pagpapanatili at kalidad ng mga alalahanin sa kontrol
5.1 abrasion, liner at roller wear
Bagaman ang dolomite ay medyo malambot, ang mga impurities (silica/quartz) ay nagdaragdag ng abrasiveness at mapabilis ang pagsusuot sa paggiling roller, singsing, at mga blades ng classifier. Piliin ang mga haluang metal na lumalaban para sa mga roller at palitan ang mga liner sa isang naka-iskedyul na batayan. Subaybayan ang panginginig ng boses at pagguhit ng kapangyarihan bilang maagang babala ng hindi normal na pagsusuot.
5.2 Kontrol ng Proseso at Paghahawak ng Alikabok
Mag -install ng isang maaasahang air classifier at koleksyon ng alikabok (bag filter) upang makuha ang mga multa at protektahan ang kalidad ng hangin sa lugar ng trabaho. Ayusin ang bilis ng classifier upang i-tune ang laki ng butil at gumamit ng closed-circuit pneumatic return para sa maximum na ani at pare-pareho na produkto.
6. Kapag hindi gumamit ng isang raymond mill (at mga kahalili)
Pumili ng mga kahalili kapag ang mga kondisyon ng feed o target ng produkto ay salungat sa mga lakas ng raymond mill:
- Kung ang hilaw na materyal ay naglalaman ng> 6% kahalumigmigan at hindi matuyo, ang vertical roller mill o bola mill na may sistema ng pagpapatayo ay maaaring maging mas mahusay.
- Kung ang napakataas na throughput (dose -dosenang hanggang sa daan -daang t/h) at kailangan ng magaspang na paggiling, isaalang -alang ang mga vertical roller mills o malalaking mill mill.
- Kung ang feed ay labis na nakasasakit (mataas na nilalaman ng quartz), ang isang sturdier ball mill o dalubhasang kagamitan na lumalaban sa abrasion ay maaaring mas mababa ang pangmatagalang gastos sa operating.
7. Mabilis na listahan ng pagpapatakbo bago ang komisyon
- Kumpirma ang pamamahagi ng laki ng feed-pre-crush kung> 30 mm.
- Sukatin ang kahalumigmigan; Target <6% para sa pinakamahusay na pagganap.
- Piliin ang Mga Setting ng Classifier para sa Target Mesh at magpatakbo ng isang maikling pagsubok sa pilot.
- Magplano ng imbentaryo ng mga ekstrang bahagi para sa mga roller, singsing, at mga bag ng filter.
- I -set up ang mga kontrol sa paglabas at mga protocol ng pag -sampol ng produkto.
8. Buod - Praktikal na sagot sa pangunahing tanong
Oo-Ang isang Raymond Mill ay maaaring epektibong gumiling dolomite sa isang hanay ng mga pinong laki ng butil kapag ang feed ay inihanda nang maayos (pre-crush sa ≤20-30 mm, ang kahalumigmigan na kinokontrol sa ibaba ~ 6%), ang tamang modelo ay pinili para sa nais na kapasidad at katapatan, at ang mga kontrol sa pagsusuot/alikabok ay nasa lugar. Para sa sobrang mataas na throughput, napaka basa na feed, o lubos na nakasasakit na mga impurities, isaalang-alang ang mga alternatibong sistema ng paggiling o mga hakbang na pre-processing.

